在一条条焊缝中探路智能建造（主题）

工人日报-中工网记者 裴龙翔

(资料图片)

春日上海，记者在陈浩领衔的创新工作室里见到了这位身着厚实焊工服的“焊”匠。陈浩个头不高，由于长期在户外工作，皮肤黝黑，一双眼睛格外明亮，笑起来总会露出洁白整齐的牙齿，与肤色形成鲜明对比。

不久前，上海市总工会新命名了一批“上海工匠”，中建八局新型建造工程公司焊接负责人陈浩位列其中。此前，他已经获得了上海市劳动模范、上海市五一劳动奖章等荣誉，还连续两届担任上海市人大代表。

20年前，还是一位普通农民工的陈浩不会想到，手中的这把焊枪会焊出一条工匠之路。

“炼”成“望闻问切”绝活

“焊好每一条焊缝，做好每一件小事，对每一个钢构件负责。”上海工匠的评审现场，陈浩如是阐述自己对工匠精神的理解。

正是每一条焊缝的累积，让陈浩“炼”成了“望闻问切”的绝活——他听焊接时的声音就能判断出焊接电流与电压是否匹配；看焊缝外观就能了解施焊者的用弧方式和不足之处；根据超声波检测，在返修处理前就能明确判断出缺陷产生原因。这项绝活也大大降低了生产一线的材料浪费和返工成本。

20年前，陈浩高中毕业后，来到南京电容器厂当起了焊接学徒工。

学焊接的路很苦。白天，陈浩认真跟着师傅学习焊接技术，晚上，继续留在车间苦练焊接技巧。当时，电容器厂位置十分偏僻，夜晚他结束练习，独自从车间走回宿舍，总要经过一片荒地。18岁的少年并非不害怕黑暗，但学好技术的信念支撑着他没有放弃。

无数个黑夜，他一个人在车间里摸索焊接技巧，一次次尝试、一次次失败、一次次总结，终于，飞溅的焊花中，他战胜了对黑暗的恐惧，也冲破了焊接技术瓶颈。

每一条焊缝都是一次见证

在陈浩看来，每一次焊接都是一次挑战，每一条焊缝都是一次见证，它们都会最终影响建筑工程的质量和生命周期，丝毫都马虎不得。

2013年，陈浩来到中建八局工作。在这里，他辗转不同的城市，参与并见证了一座座地标建筑拔地而起，职业的自豪感油然而生，“干过的工程越多，我越喜欢当焊工。”

杭州国际博览中心，是G20杭州峰会的主会场，陈浩带领的9人焊接班组要在两个月内安装完成6000吨钢构件，时间紧、任务重。这个超大型建筑，现场钢桁架结构十分复杂，且工序相互连接，牵一发动全身，一旦出现失误造成返工就会严重影响工期。

当时正值酷暑，巨大的精神压力、恶劣的气候条件、高强度的焊接工作，让一些工友产生了畏难情绪。作为公司的焊接技术骨干，陈浩一方面带领工友探索改进焊接工艺方法，在分配任务时，把最难啃的硬骨头留给自己；另一方面，在下班后主动与工友们聊天谈心，安抚大家的情绪，释放压力。

最终，杭州国际博览中心提前15天完工，陈浩和工友们也跑出了30天安装1.2万吨钢构件的“加速度”。

这样的经历在陈浩的职业生涯里不胜枚举。青岛东方影都3000吨异形钢结构制作安装1个月完工，上海合作组织青岛峰会主会场1.1万吨钢结构45天封顶，上海特斯拉超级工厂项目8500余吨钢结构安装40天交付……在这些项目的攻坚鏖战中，陈浩和工友们不仅实现了完美交付，相关工程还摘得了鲁班奖、中国焊接工程金奖等奖项。

研发焊接机器人助力智能建造

“焊工手里有团火，四季炙热无处躲。十个焊工九个黑，全身上下全是灰。蹲低登高很平常，干的就是这一行。身上烫痕何其多，默默无语对谁说。”这首陈浩写的打油诗，也是焊工作业环境的真实写照。

20年与焊花为伴，陈浩对焊接的苦和累深有体会，为此，他领衔的陈浩钢结构焊接技术创新工作室，一直致力于研究焊接自动化技术，希望借助机器人作业减轻焊接劳动强度，降低职业伤害风险。

研发过程中，陈浩尤其注重机器人的实用性。工作室研发的焊接机器人已经获得了两项国家发明专利，并在天津周大福、北京丽泽SOHO等超高层建筑建造中推广应用，不仅有效提高了焊接效率和质量，还为公司节省了数十万元成本。经过团队反复试验改进，4.0版的焊接机器人将于近期在施工现场投用。

“继续优化焊接机器人，以小型化、可移动为方向，不断改善焊工工作环境，提升企业智能建造水平。”谈起近期的“小目标”，陈浩的眼里闪着光。