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“这个小伙子有一双火眼金睛，在大缸径高端铸件方面技术杠杠的，真行。”在山东省潍坊市的潍柴重机公司，提起张在彬，工友们对他无不夸赞。今年36岁的张在彬，是潍柴重机大缸径造型线质量管理员，高级技师，他主要从事高端大型发动机铸件质量管理工作，先后获得“中国铸造大工匠”、潍坊市“有突出贡献技师”“潍坊好人”等荣誉称号。

当年，从临朐县技工学校毕业后，张在彬就成为了潍柴重机大缸径造型线机械造型工。他所在工部主要承担MAN机系列、重潍柴系列、博杜安系列等大缸径高端铸件生产任务。工作近20年来，他细心、精心专注于铸造的每一个环节，在新产品的试制过程中不断探索和改善，为批量生产又快又好铸件默默地奉献着。

图为张在彬在工作中。潍坊市总工会供图

时间回到2013年，在公司博杜安机体试制过程中，张在彬发现机体水道位置产生了严重的呛孔缺陷，热焊率更是达到了5%。居高不下的热焊率不仅造成巨大的成本浪费，还耽误了铸件的交付。为尽早消除缺陷，他不惧高温，加班加点，全程跟踪每一个工序，经过数十次的实验论证和上百次的走访，最终发现了造成机体呛孔缺陷的原因。于是，他积极与工艺人员讨论解决方案，开发了射钉砂芯组合固定工艺，彻底解决了机体呛孔缺陷。同时也实现了将单工序操作时间3小时提高到1小时的突破，每年为企业节约成本80余万元。

接着，在2022年6月，随着博杜安机体订单的不断增加，现产量已无法满足需求，而且还要面对设备产能极限、人手不足、工地狭窄、高温酷暑等种种难题。张在彬通过长时间的观察和操作，自主研发了由原来4人相互辅助翻转到1人操作的大缸芯自动翻转吊具，实现了全人工操作模式到半自动化生产模式的转变。目前，博杜安的日产量由原来的3台增加到了6台。

在精进技艺的同时，爱动脑筋、善于创新的张在彬利用班余时间积极学习大缸径系列铸件铸造工艺，运用质量改进工具为解决生产问题献计献策。现在，他每年主持现场改善项目、质量提升项目、创新项目、QC项目及六西格玛项目30余项。由他主持的大机大缸芯侧端排气系统改进技术，解决了机体呛孔难题；优化了M33系列砂芯组合方式，也为研箱作业提高了精度和生产效率。

为了传承好工匠精神，他还发挥传、帮、带作用，参与集团工匠交流研讨、岗位练兵和各级劳动技能竞赛比武活动，定期开展技能培训，在员工中形成了比、学、赶、帮、超的良好氛围。目前，他成功带徒13名，其中8人获得技师资格证书，2人同时获得第二届全国机械行业班组长管理技能大赛“优秀奖”，3人获得中国机械工业企业管理协会机械工业优秀“班组长”。

“虽然我只是一名普普通通的工人，但是我要用自己的实际行动践行着潍柴员工的责任和担当，在工作中传承匠心，发扬工匠精神，回报企业。”张在彬表示说。（张德祥 葛红普）